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當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心油試驗(yàn)檢測類真空濾油機(jī)KTDZLS雙級高效真空濾油機(jī)

雙級高效真空濾油機(jī)

產(chǎn)品簡介

雙級高效真空濾油機(jī)適用于35KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主變電網(wǎng)上,特別適用于是海撥在500米以上地區(qū)。

產(chǎn)品型號:KTDZLS
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:2502
詳細(xì)介紹在線留言

 

產(chǎn)品詳細(xì)說明
1、雙級高效真空濾油機(jī)高于國家標(biāo)準(zhǔn),次過濾擊穿電壓可提高 35KV ,減少般濾油機(jī)多次加熱導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
 2、高真空、大抽速,抽速功率≥333L/s,滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要,并同時(shí)完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。
 3、納米分子材料過濾及復(fù)式三維立體閃蒸,高效脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì),提高油的耐壓強(qiáng)度和油品質(zhì)量。
4、全自動控制,人機(jī)分離作業(yè)。
5、采用VK微克技術(shù),可有效除去溶解水等微量水份。
6、可實(shí)現(xiàn)110KV以上輸變電設(shè)備的真空注油、真空干燥、真空過濾。
三、產(chǎn)品用途
  廣泛用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機(jī)械、交通、鐵路等行業(yè),適用于110KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主變電網(wǎng)上,特別適用于是海撥在500米以上地區(qū)。
、設(shè)備主要功能介紹
  雙級高效真空濾油機(jī)主要用于處理不合格的機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油等工業(yè)用油。采用真空負(fù)壓原理,引進(jìn)日本復(fù)式三維立體閃蒸技術(shù),薄膜蒸發(fā)技術(shù),采用多級精密過濾,從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì),迅速恢復(fù)油品性能達(dá)到用油標(biāo)準(zhǔn)。處理后的潤滑油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,*可以在國內(nèi)外高精密液壓,潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。
  適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。
  還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能,以滿足現(xiàn)場使用要求。
  ◆ 設(shè)備外觀真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損,連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑,產(chǎn)品表面采用噴塑工藝,采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接,表面應(yīng)光潔明亮。
  ◆ 加熱系統(tǒng)
  (1)加熱表面熱負(fù)荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質(zhì)的裂解和老化等危害.
  (2)加熱系統(tǒng)安全可靠,設(shè)有安全保護(hù)裝置,杜絕加熱系統(tǒng)無油干燒,加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位體聯(lián)鎖保護(hù),避免油溫過高損壞設(shè)備。
  (3)采用區(qū)間控制,避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動,zui大限度延長電器使用壽命。
  (4)優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì),有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生,形成安全可靠的加熱系統(tǒng),*化的管路設(shè)計(jì)確保無“死油區(qū)”,而油溫可在20~80℃之間任意調(diào)節(jié),恒溫加熱。同時(shí),根椐氣候不同,設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。
  ◆ 輸油系統(tǒng)
  (1)基本要求,手動盤車,無卡阻現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸封不漏油,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);
  (2)此油泵經(jīng)精密加工手段,采用*密封方式,確保油泵無泄漏;即使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空油泵出油照樣正常,確保整機(jī)性能穩(wěn)定,提高油品處理效率。
  ◆ 真空分離系統(tǒng)
  采用真空負(fù)壓原理,復(fù)式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積,油霧在真空分離器內(nèi)通過薄膜霧化器,噴淋裝置達(dá)到霧化,薄膜化,氣化過程,油分子和水分子*于真空系統(tǒng)中,使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時(shí)間,能夠充分地脫除水分和氣體.
  ◆ 冷凝系統(tǒng)
  *介質(zhì)冷凝系統(tǒng)*冷卻油中分離出來的水蒸汽,防止水蒸汽進(jìn)入真空泵,造成真空泵油乳化噴油,延長真空泵使用壽命;
  ◆ 過濾系統(tǒng)
  (1)采用三級逐級加密過濾系統(tǒng),初濾和二級過濾器為不銹鋼材質(zhì),過濾效率高,使用壽命長。過濾精度50μm和20μm,以過濾除油中的鐵屑類較大雜質(zhì)。并可根據(jù)客戶要求做反沖洗設(shè)計(jì),在不用拆卸過濾器的情況下進(jìn)行自動沖洗,免去大量人工清洗工作
  (2)精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質(zhì),大大提高了納污能力和過濾精度,可以過濾除1到5μm雜質(zhì),過濾后的油品清潔度達(dá)到NSA6級.
  (3)配置有­­壓力報(bào)警保護(hù)裝置(測量濾芯的污染程度),設(shè)計(jì)保護(hù)壓力3公斤,以保證濾網(wǎng)不
  會因超壓而損壞,降了使用成本,確保過濾系統(tǒng)安全。
  ◆ 聚結(jié)分水破乳化系統(tǒng)
  高分子水材料的聚結(jié)分離濾芯,結(jié)合美國聚結(jié)分離技術(shù),實(shí)現(xiàn)二元次脫水,能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水,不傷害油品化學(xué)理化性能。與傳統(tǒng)玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高,不板結(jié),不對油品形成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
  ◆ 控制系統(tǒng)
  (1)電氣元件選用浙江正泰(注:可選德國施耐德)電器產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行;
  (2)具有過壓,過流動,過載保護(hù)裝置;
  (3)真空泵,油泵與加熱器三位體保護(hù)設(shè)計(jì),防止加熱器干燒和油泵空轉(zhuǎn);
  (4)選用智能顯示溫控儀,其特點(diǎn)是可靠性高,可設(shè)定溫度上下限,以避逸加熱器頻繁啟動可延長電器的使用壽命。
  (5)控制版面設(shè)計(jì)易操作,按鈕設(shè)計(jì)為總電源開關(guān),真空泵啟動、停止,油泵啟動、停止,加熱啟動、停止,并且各有指示燈顯示。
  (6)本機(jī)具有相序、缺相保護(hù)功能;
  (7)電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽工整,電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護(hù)。
  ◆ 真空系統(tǒng)
  (1)真空泵選取用四川南光,旋片真空泵。(注:可選進(jìn)口萊寶真空泵)
  (2)配置泵外冷卻裝置,降低真空泵的運(yùn)行溫度;延長使用壽命。
  ◆ 其它說明
  (1)進(jìn)出油口采用防潤滑倒錐塔頭,管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭。
  (2)油液流通部分的球閥選用304不銹鋼球閥。
  (3)整機(jī)連接的部分采用國標(biāo)不銹鋼螺栓
  (4)進(jìn)出油管路設(shè)計(jì)有安全裝置,防止突然停機(jī)后造成油液倒流。
  (5)本機(jī)全部基礎(chǔ)件均作磷化處理,內(nèi)部再漆1032防銹漆,不會銹蝕
  (6)設(shè)計(jì)為移動式,底座有吊環(huán),裝卸時(shí)更加方便。
  (8)整機(jī)表面采用噴——增強(qiáng)了表面強(qiáng)度和硬度,可以避免如烤漆表機(jī)的劃痕,碰傷以及失光;
  (9)本機(jī)嚴(yán)格地說并無易損件,因些不會帶不額外的費(fèi)用支出。
  (10)本機(jī)通過優(yōu)化設(shè)計(jì),使布局更合理,特別方便維護(hù),在故障發(fā)生區(qū)進(jìn)行維修,更換即可,不需為了修甲件而拆卸乙件,丙件。
  (11)操作容易,在線濾油,可無人運(yùn)行,維護(hù)間隔長。
  (12)運(yùn)特抵噪音,運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
  (13)本機(jī)為無泄漏產(chǎn)品,可滿足無泄漏環(huán)境的需要。
 

產(chǎn)品詳細(xì)說明
1、高于國家標(biāo)準(zhǔn),次過濾擊穿電壓可提高 35KV ,減少般濾油機(jī)多次加熱導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
 2、高真空、大抽速,抽速功率≥333L/s,滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要,并同時(shí)完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。
 3、納米分子材料過濾及復(fù)式三維立體閃蒸,高效脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì),提高油的耐壓強(qiáng)度和油品質(zhì)量。
4、全自動控制,人機(jī)分離作業(yè)。
5、采用VK微克技術(shù),可有效除去溶解水等微量水份。
6、可實(shí)現(xiàn)110KV以上輸變電設(shè)備的真空注油、真空干燥、真空過濾。
三、產(chǎn)品用途
  廣泛用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機(jī)械、交通、鐵路等行業(yè),適用于110KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主變電網(wǎng)上,特別適用于是海撥在500米以上地區(qū)。
、設(shè)備主要功能介紹
  主要用于處理不合格的機(jī)械油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油等工業(yè)用油。采用真空負(fù)壓原理,引進(jìn)日本復(fù)式三維立體閃蒸技術(shù),薄膜蒸發(fā)技術(shù),采用多級精密過濾,從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì),迅速恢復(fù)油品性能達(dá)到用油標(biāo)準(zhǔn)。處理后的潤滑油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,*可以在國內(nèi)外高精密液壓,潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。
  適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。
  還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能,以滿足現(xiàn)場使用要求。
  ◆ 設(shè)備外觀真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損,連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑,產(chǎn)品表面采用噴塑工藝,采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接,表面應(yīng)光潔明亮。
  ◆ 加熱系統(tǒng)
  (1)加熱表面熱負(fù)荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質(zhì)的裂解和老化等危害.
  (2)加熱系統(tǒng)安全可靠,設(shè)有安全保護(hù)裝置,杜絕加熱系統(tǒng)無油干燒,加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位體聯(lián)鎖保護(hù),避免油溫過高損壞設(shè)備。
  (3)采用區(qū)間控制,避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動,zui大限度延長電器使用壽命。
  (4)優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì),有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生,形成安全可靠的加熱系統(tǒng),*化的管路設(shè)計(jì)確保無“死油區(qū)”,而油溫可在20~80℃之間任意調(diào)節(jié),恒溫加熱。同時(shí),根椐氣候不同,設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。
  ◆ 輸油系統(tǒng)
  (1)基本要求,手動盤車,無卡阻現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸封不漏油,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);
  (2)此油泵經(jīng)精密加工手段,采用*密封方式,確保油泵無泄漏;即使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空油泵出油照樣正常,確保整機(jī)性能穩(wěn)定,提高油品處理效率。
  ◆ 真空分離系統(tǒng)
  采用真空負(fù)壓原理,復(fù)式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積,油霧在真空分離器內(nèi)通過薄膜霧化器,噴淋裝置達(dá)到霧化,薄膜化,氣化過程,油分子和水分子*于真空系統(tǒng)中,使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時(shí)間,能夠充分地脫除水分和氣體.
  ◆ 冷凝系統(tǒng)
  *介質(zhì)冷凝系統(tǒng)*冷卻油中分離出來的水蒸汽,防止水蒸汽進(jìn)入真空泵,造成真空泵油乳化噴油,延長真空泵使用壽命;
  ◆ 過濾系統(tǒng)
  (1)采用三級逐級加密過濾系統(tǒng),初濾和二級過濾器為不銹鋼材質(zhì),過濾效率高,使用壽命長。過濾精度50μm和20μm,以過濾除油中的鐵屑類較大雜質(zhì)。并可根據(jù)客戶要求做反沖洗設(shè)計(jì),在不用拆卸過濾器的情況下進(jìn)行自動沖洗,免去大量人工清洗工作
  (2)精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質(zhì),大大提高了納污能力和過濾精度,可以過濾除1到5μm雜質(zhì),過濾后的油品清潔度達(dá)到NSA6級.
  (3)配置有­­壓力報(bào)警保護(hù)裝置(測量濾芯的污染程度),設(shè)計(jì)保護(hù)壓力3公斤,以保證濾網(wǎng)不
  會因超壓而損壞,降了使用成本,確保過濾系統(tǒng)安全。
  ◆ 聚結(jié)分水破乳化系統(tǒng)
  高分子水材料的聚結(jié)分離濾芯,結(jié)合美國聚結(jié)分離技術(shù),實(shí)現(xiàn)二元次脫水,能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水,不傷害油品化學(xué)理化性能。與傳統(tǒng)玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高,不板結(jié),不對油品形成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
  ◆ 控制系統(tǒng)
  (1)電氣元件選用浙江正泰(注:可選德國施耐德)電器產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行;
  (2)具有過壓,過流動,過載保護(hù)裝置;
  (3)真空泵,油泵與加熱器三位體保護(hù)設(shè)計(jì),防止加熱器干燒和油泵空轉(zhuǎn);
  (4)選用智能顯示溫控儀,其特點(diǎn)是可靠性高,可設(shè)定溫度上下限,以避逸加熱器頻繁啟動可延長電器的使用壽命。
  (5)控制版面設(shè)計(jì)易操作,按鈕設(shè)計(jì)為總電源開關(guān),真空泵啟動、停止,油泵啟動、停止,加熱啟動、停止,并且各有指示燈顯示。
  (6)本機(jī)具有相序、缺相保護(hù)功能;
  (7)電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽工整,電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護(hù)。
  ◆ 真空系統(tǒng)
  (1)真空泵選取用四川南光,旋片真空泵。(注:可選進(jìn)口萊寶真空泵)
  (2)配置泵外冷卻裝置,降低真空泵的運(yùn)行溫度;延長使用壽命。
  ◆ 其它說明
  (1)進(jìn)出油口采用防潤滑倒錐塔頭,管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭。
  (2)油液流通部分的球閥選用304不銹鋼球閥。
  (3)整機(jī)連接的部分采用國標(biāo)不銹鋼螺栓
  (4)進(jìn)出油管路設(shè)計(jì)有安全裝置,防止突然停機(jī)后造成油液倒流。
  (5)本機(jī)全部基礎(chǔ)件均作磷化處理,內(nèi)部再漆1032防銹漆,不會銹蝕
  (6)設(shè)計(jì)為移動式,底座有吊環(huán),裝卸時(shí)更加方便。
  (8)整機(jī)表面采用噴——增強(qiáng)了表面強(qiáng)度和硬度,可以避免如烤漆表機(jī)的劃痕,碰傷以及失光;
  (9)本機(jī)嚴(yán)格地說并無易損件,因些不會帶不額外的費(fèi)用支出。
  (10)本機(jī)通過優(yōu)化設(shè)計(jì),使布局更合理,特別方便維護(hù),在故障發(fā)生區(qū)進(jìn)行維修,更換即可,不需為了修甲件而拆卸乙件,丙件。
  (11)操作容易,在線濾油,可無人運(yùn)行,維護(hù)間隔長。
  (12)運(yùn)特抵噪音,運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
  (13)本機(jī)為無泄漏產(chǎn)品,可滿足無泄漏環(huán)境的需要。
 
規(guī)格參數(shù):       
KTDZLS-20   KTDZLS-30   KTDZLS-50   KTDZLS-75   KTDZLS-100 KTDZL-S150 KTDZLS-200 KTDZLS-300
處理能力(流量)       L/min      20    30    50    75    100 150 200 300
總功率    KW 17    23    34    40    53    70    80    110
工作真空度    Mpa -0.08 — -0.096
工作壓力       Mpa ≤0.4
工作油溫           45—75
油含水量       mg/L       ≤15(GB/T7600)
油含氣量       %    ≤0.1
油擊穿電壓    KV 次處理后≥35,多次處理后≥60
含盡可能質(zhì)精度    μm≤3
待處理油品質(zhì)            粒度20-50μm,含水量≤35PPM,含氣量≤12,擊穿電壓≥15KV
電源            380V/50Hz
工作噪音       dB(A)     ≤70       ≤80
進(jìn)出口管       mm DN25      DN25      DN32      DN32      DN40      DN40      DN50      DN60
重量       kg    260 350 480 580 730 950 1160       1500
外型尺寸           1000       1100       1500       1600       1800       1800       2000       2200
           800 850 1000       1100       1000       1200       1200       1250
           1400       1450       1600       1850       1900       1950       2000       2200
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

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